落地案例 | 人力下降10%，效率提升20%！東莞通威打造前沿數(shù)智車間

發(fā)表時間：2023-07-01 09:00

逆風(fēng)生長，方顯實力。東莞通威服裝通過數(shù)智改革，實現(xiàn)整廠70%自動化，全流程調(diào)運一軌完成，訂單與生產(chǎn)數(shù)字無縫對接。他的智造之路一定有你值得借鑒的地方！

聯(lián)泰集團創(chuàng)建于1998年，是制衣行業(yè)首屈一指的服裝生產(chǎn)制造商。東莞通威服裝有限公司作為聯(lián)泰集團的子公司之一，擁有整體針織、梭織生產(chǎn)線。

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改變傳統(tǒng)工廠“滿地跑”流水線作業(yè)模式，通威服裝生產(chǎn)車間全部采用國際最先進的服裝生產(chǎn)自動化智選設(shè)備，有效應(yīng)用瑞晟智能懸掛系統(tǒng)軌道串聯(lián)于車間多樓層，實現(xiàn)了成衣到縫紉、整燙、質(zhì)檢一軌完成，形成全覆蓋、全流程、分層級的信息智能化生產(chǎn)體系。這不僅平均提升16%以上的車縫運輸效率，最高單條生產(chǎn)線效率提升了約29%，整廠出貨良品率達到97%以上，同時在人員減少10%左右的情況下，產(chǎn)能提升了20%。

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東莞通威服裝主要解決以下問題：

招工難，熟練工不足，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理難度高；
為滿足訂單需求，生產(chǎn)效率需要持續(xù)提升；
進一步強化企業(yè)競爭力。

“按需開發(fā)，按需生產(chǎn)”如今在服裝制造行業(yè)【小單快反】模式轉(zhuǎn)型之戰(zhàn)已然打響。要滿足個性化、小批量、多款式、快交付的要求，不僅是提速提效，更要求企業(yè)緊跟時代趨勢，革新經(jīng)營思維，學(xué)會用數(shù)字化、自動化、智能化武裝自身，進入到智造賽道，實現(xiàn)制造升級。

2020年底，在疫情之下制造企業(yè)舉步維艱、加緊收縮之際，通威服裝逆勢邁步，布局數(shù)智車間，帶領(lǐng)工廠走出困境，搶占市場賽道，實現(xiàn)新階段的跨越式發(fā)展。

通威服裝如何進行整廠智能化改造？怎樣結(jié)合軟硬件提升效率？跨樓層運輸如何實現(xiàn)？

全流程實現(xiàn)人機協(xié)同

2008年的時候，第二產(chǎn)業(yè)占GDP比重為48.6%，占據(jù)半壁江山，2020年直接跌到37.8%，產(chǎn)業(yè)空心化趨勢愈演愈烈，隨之而來的是人才緊缺，制造工廠沒有熟手能上崗甚至招不到人，不少工廠面臨生產(chǎn)停擺的窘境。

走進通威服裝工廠，不同于傳統(tǒng)工廠車間臟亂、工人無序、作業(yè)繁雜的狀態(tài)，整廠自動化設(shè)備應(yīng)用率達到70%以上，核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)100%數(shù)字化、自動化、智能化生產(chǎn)協(xié)同。工人們在各自崗位上趕制訂單，現(xiàn)場繁忙而有序。

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通威服裝通過加大生產(chǎn)設(shè)備智能化、自動化改造力度，引進智能設(shè)備，實現(xiàn)全流程多環(huán)節(jié)的人機協(xié)同，從而降低對人力的依賴與勞動強度，最大限度地發(fā)揮人力資源“智慧作業(yè)”程度，提升產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能，消化大幅增長企業(yè)訂單。

生產(chǎn)線的優(yōu)化與智造賦能，讓通威服裝不再需要依賴人力、物流等各種資源，更快速、高效為客戶提供制造服務(wù)。

生產(chǎn)一軌完成，全程數(shù)字管理

在通威服裝生產(chǎn)車間內(nèi)，瑞晟智能懸掛系統(tǒng)的軌道蜿蜒了整個車間，實現(xiàn)了成衣從面料到裁剪，再到縫紉、整燙、包裝一軌完成。

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面料經(jīng)由自動化設(shè)備完成縫前加工后，裁剪好的布料由站位前端的集中上片區(qū)進入瑞晟智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，由一組組軌道精準(zhǔn)輸送到相應(yīng)工位。瑞晟智能S58型號系統(tǒng)鏈條、軌道采用密封設(shè)計能確保機械運行環(huán)境安全與清潔，平擺動式進出變軌機構(gòu)，無需取下裁片縫制，在通威服裝現(xiàn)場實現(xiàn)平均16%縫制效率提升，最高單條生產(chǎn)線效率提升了約29%。

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整個縫制過程基于產(chǎn)量計劃通過軟件操作系統(tǒng)進行實時控制，通過大數(shù)據(jù)云計算自動排產(chǎn)排序，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。依托MES系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集，智能分組實現(xiàn)產(chǎn)線平衡，并將瓶頸工序自動報警通知班組長，便于管理者快速疏通瓶頸工道，提高生產(chǎn)效率。管理人員可以進行產(chǎn)量數(shù)據(jù)、工位效率信息、縫制報錯信息等數(shù)據(jù)進行及時有效的管理調(diào)度，保障出貨良品率達到97%以上，同時在人員減少10%左右的情況下，產(chǎn)能提升了20%。

讓每一件服裝的質(zhì)量檢測都有數(shù)據(jù)可追溯，對供應(yīng)商的產(chǎn)品交付質(zhì)量形成約束，從而提升工廠競爭力。

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針對通威服裝廠區(qū)規(guī)劃，瑞晟智能設(shè)計跨區(qū)域、跨樓層的智能懸掛分揀系統(tǒng)，經(jīng)由傳輸鏈條將縫制完成的成衣與質(zhì)檢、整燙、包裝工序有效物聯(lián)，解決基礎(chǔ)的輸送搬運動作，協(xié)助生產(chǎn)車間的工人們能快速、無誤地進行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

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