S710系列智能堆垛機(jī)立體倉儲系統(tǒng)智能懸掛分揀系統(tǒng)OHT小車通風(fēng)采光消防排煙窗——公共建筑通風(fēng)采光消防排煙窗——企業(yè)廠房AI數(shù)字孿生管理平臺清絨機(jī)全自動(dòng)拷橡筋機(jī)寧波依品科技智能服裝廠裝檢自動(dòng)化設(shè)備兗州某集團(tuán)智能工廠智能涂裝設(shè)備清絨拍絨一體機(jī)服裝家紡清整機(jī)全自動(dòng)疊衣機(jī)服裝線頭清理機(jī)智能西服生產(chǎn)方案智能針織生產(chǎn)方案智能內(nèi)衣生產(chǎn)方案智能服裝后道解決方案服裝制造行業(yè)解決方案智能家紡套件解決方案智能家紡芯解決方案智能布藝工廠解決方案家訪制造行業(yè)解決方案智能家紡工廠解決方案智能床墊工廠解決方案家居制造行業(yè)解決方案智能洗衣工廠解決方案洗滌行業(yè)解決方案智能電商解決方案智能生鮮連鎖解決方案新零售商超解決方案智能產(chǎn)銷數(shù)據(jù)庫解決方案電子商務(wù)解決方案智能汽車內(nèi)飾工廠解決方案智能汽車部件工廠解決方案汽車行業(yè)解決方案智能工廠整場解決方案多行業(yè)多場景解決方案合作共贏培訓(xùn)·售后服務(wù)銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)南益集團(tuán)項(xiàng)目九牧王項(xiàng)目江蘇天源項(xiàng)目延鋒集團(tuán)項(xiàng)目阿爾本制衣項(xiàng)目寧波依品科技智能工廠服務(wù)案例瑞晟熱點(diǎn)瑞晟風(fēng)采媒體關(guān)注瑞晟視界企業(yè)簡介人才戰(zhàn)略聯(lián)系我們招賢納士企業(yè)文化基本概況投資者服務(wù)
江蘇天源項(xiàng)目
JIANGSU TIANYUAN PROJECT
系統(tǒng)理論培訓(xùn)
ABUIABAEGAAg_vfbmwYonp33KzC4CDjkBA

項(xiàng)目背景


江蘇天源服裝有限公司于2003年成立,其母公司蘇州天源在90年代便已開啟服裝加工業(yè)的征途,現(xiàn)已成長為“2021年中國服裝行業(yè)百強(qiáng)企業(yè)”,是當(dāng)之無愧的行業(yè)領(lǐng)先。


以更快的速度,更低的成本,更高的質(zhì)量深度融入世界優(yōu)質(zhì)紡織品供應(yīng)鏈,是江蘇天源一直以來的目標(biāo)。要成為服裝行業(yè)智能化標(biāo)桿企業(yè),如何擁抱數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化系統(tǒng)設(shè)備?打造屬于自己的專屬智能智造一體化解決方案,是江蘇天源的一大課題。在多方問詢、對比后,最終瑞晟智能脫穎而出,雙方于2016年達(dá)成合作協(xié)議,先后落地5家工作智造方案,攜手至今,共創(chuàng)未來。


核心痛點(diǎn)

  • 加快產(chǎn)品生產(chǎn)速度,提升產(chǎn)能;

  • 縮減企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)柔性化、經(jīng)營戶生產(chǎn)管理;

  • 提升產(chǎn)品質(zhì)量,做好生產(chǎn)監(jiān)控;

  • 打造服裝行業(yè)智能化標(biāo)桿企業(yè)。

解決方案

如何將管理進(jìn)一步提升,通過柔性管理提升效能,降低成本?招工難題如何解決?怎樣提升團(tuán)隊(duì)能力?如何在整個(gè)生產(chǎn)流程中落實(shí)柔性及精益化管理?


方案要落地,除了前期的溝通交流,了解南益集團(tuán)實(shí)際的訴求與工廠實(shí)際情況外,瑞晟智能團(tuán)隊(duì)還將初始方案進(jìn)行了為期兩個(gè)多月的多次論證,最后將智能智造一體化解決方案的落地分為兩個(gè)步驟,分別于2018年、2021年分階段、分批次不斷優(yōu)化調(diào)整,真正實(shí)現(xiàn)智能智造方案落地。在階段內(nèi),“針織毛衫柔性智能制造項(xiàng)目(目標(biāo)年產(chǎn)1000萬件)”成功入選2019年福建省級智能制造試點(diǎn)示范企業(yè),被多家媒體進(jìn)行報(bào)道,也吸引了大批政企人士前來考察學(xué)習(xí)。

打通生產(chǎn)前、中、后及倉儲全流程

打通生產(chǎn)前、中、后及倉儲全流程

Get through the whole process of pre productio...

ABUIABAEGAAg0PrbmwYo1fbowwMwuAg4lgQ

發(fā)揮數(shù)字化系統(tǒng)的重要作用,首先要明確整廠的實(shí)際需求,全流程的實(shí)施監(jiān)控核心點(diǎn)如何解決,比如包縫、裁片色差、針距稀松等生產(chǎn)過程中的疵點(diǎn)識別分類,整廠大數(shù)據(jù)顯示,班組品質(zhì)信息展示,銷產(chǎn)信息等等,需要進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)據(jù)庫信息支持。


通過瑞晟大數(shù)據(jù)看板系統(tǒng),將工廠整車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一收集、整理、運(yùn)算,建立數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。數(shù)字大腦的操控下,利用RFID數(shù)據(jù)采集跟智能懸掛系統(tǒng)、智能立庫系統(tǒng)及智能分揀系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與智能設(shè)備的信息直連。通過技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間效率的可視化管理,解決“尋找”半成品的問題,及時(shí)處理環(huán)節(jié)失誤。


結(jié)合同一套軟件配置,操作界面,打破原有分散系統(tǒng)各自為戰(zhàn)的模式,降低技術(shù)操作人員的操作難度,直觀清晰地展示整廠實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),便于柔性化、精益化管理與資源調(diào)度。有效提高生產(chǎn)效率在15%以上和出貨速度精確到4小時(shí)以內(nèi)。

提升生產(chǎn)過程中的速度、效率

提升生產(chǎn)過程中的速度、效率

Improve the speed and efficiency in the production

圖片14.png   圖片15.png


“創(chuàng)新失敗的風(fēng)險(xiǎn)是可以控制的,而創(chuàng)新成功后的價(jià)值卻是不可估量的”,天源黨支部書記何躍飛曾說。服裝加工業(yè)所面臨的的困難重重,想要在激烈的競爭中脫穎而出,有效提升生產(chǎn)過程中的速度、效率,“智造力量”不容小覷。


裁片上線、存儲、分揀,吊掛生產(chǎn)、自動(dòng)篩選配對,產(chǎn)品后整、分揀、輸送,不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)有著同一個(gè)提升述求:速度。瑞晟智懸掛系統(tǒng)直連數(shù)據(jù)庫,結(jié)合江蘇天源實(shí)際廠房結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能述求,進(jìn)行靈活布線,擯棄傳統(tǒng)鏈條結(jié)構(gòu)的缺陷,采用長距離、跨棟傳輸,單條線的輸送長度最長可達(dá)300米。同時(shí),可實(shí)現(xiàn)多訂單高產(chǎn)能的流水線運(yùn)作,消除或大幅壓縮在制品積壓數(shù)量及停留時(shí)間,根據(jù)所需工序及設(shè)備的區(qū)別,分別進(jìn)入不同的流水線生產(chǎn),并根據(jù)綁定在衣架上的RFID 進(jìn)行識別,并自動(dòng)篩選配對到同一工位進(jìn)行組合,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配對生產(chǎn)。全面提高輸送速度,可實(shí)現(xiàn)峰值流量達(dá)3500 件/ 小時(shí)(傳統(tǒng)鏈條傳輸峰值流量約為600 件/ 小時(shí)),相較于傳統(tǒng)方式提升超過5 倍的傳輸效率,產(chǎn)能至少提升20-30%,在整個(gè)流程中,如有發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)不良品、原料裁片有誤、顏色碼數(shù)等問題,可隨時(shí)返回到產(chǎn)生不良的工位,極大程度降低次品率,保障產(chǎn)品質(zhì)量。


2017年,作為阿迪達(dá)斯中國最大的供應(yīng)商,江蘇天源在美國投資建廠,引入21條全自動(dòng)生產(chǎn)線,全力運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)可在22秒內(nèi)生產(chǎn)一件T恤衫,日產(chǎn)8萬件,一套“端到端“的全自動(dòng)T恤生產(chǎn)線,這條線上每個(gè)工作站非常清晰,簡化和高效,一條生產(chǎn)線僅需要1名工人便可獨(dú)立操作完成。瑞晟智能為美國天源進(jìn)行智能懸掛系統(tǒng)、智能物料分揀系統(tǒng)的整廠規(guī)劃,由于操作人員的減少,制造成本也大幅下降,成本約為33美分。這意味著即便是全球最廉價(jià)的勞動(dòng)力市場也無法與其競爭,真正實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。

提升生產(chǎn)過程中的速度、效率

提升生產(chǎn)過程中的速度、效率

Customizing solutions from the perspective of c...

圖片16.png   未標(biāo)題-118.jpg


對于江蘇天源而言,大規(guī)模的產(chǎn)能意味著每日的分揀物流量將以數(shù)萬計(jì)量,如此工作量,僅依靠傳統(tǒng)的人力運(yùn)輸將無法實(shí)現(xiàn)。


在了解江蘇天源各廠的實(shí)際需求后,瑞晟智能團(tuán)隊(duì)根據(jù)工廠的現(xiàn)實(shí)產(chǎn)能、預(yù)估產(chǎn)能以及整廠規(guī)劃,進(jìn)行詳細(xì)的物流分揀系統(tǒng)設(shè)計(jì)。


最終將原針織、梭織、和羽絨服三大倉庫進(jìn)行整合,節(jié)省面積近20000平方米。高達(dá)7.5米現(xiàn)代化立體倉庫,全部儲存服飾的數(shù)量約為36萬套,倉庫工作人員數(shù)量也由原來的60人減少到目前的7人!


在整廠智能分揀物流體系中,不僅包含強(qiáng)大的智能立體倉儲系統(tǒng),還配備分揀機(jī)、皮帶輸送機(jī)、封箱機(jī)、稱重貼標(biāo)機(jī)、滾筒輸送線、移載機(jī)等眾多自動(dòng)化設(shè)備,統(tǒng)一集成到智能化系統(tǒng)當(dāng)中,與多樓層庫結(jié)合接入方式,加快所需貨物的配貨、拆零速度。作為產(chǎn)品周轉(zhuǎn)調(diào)度的中樞,高度數(shù)字化、自動(dòng)化的現(xiàn)代倉庫技術(shù)相結(jié)合,使產(chǎn)品存取的效率和準(zhǔn)確率得到了有效的提高。


瑞晟智能智能制造一體化供應(yīng)商