項目背景
阿爾本成立于1992年，經(jīng)過三十年的耕耘發(fā)展，河南阿爾本智慧廠區(qū)于2012年投資興建，成為當(dāng)?shù)氐凝堫^企業(yè)之一。作為一家集品牌設(shè)計、智能制造、個性化定制銷售為一體的大型企業(yè)，生產(chǎn)中高檔時裝，產(chǎn)品出口到日本、歐洲和北美等20多個國家和地區(qū)。
創(chuàng)新，一直驅(qū)動著阿爾本不斷發(fā)展，憑借自主研發(fā)的多項系統(tǒng)設(shè)備及智能智造一體化系統(tǒng)方案的落地，阿爾本制衣有限公司被評為河南省級智能制造標(biāo)桿企業(yè)，也是全省服裝行業(yè)中唯一一家獲此稱號的企業(yè)。
在以助力“中原崛起”為契機(jī)，按照企業(yè)的規(guī)劃藍(lán)圖，將建設(shè)智能工廠作為發(fā)展的切入點，將阿爾本塑造成服裝制造行業(yè)的一流品牌。朝著這一目標(biāo)，2013年開始，阿爾本就開始了服裝生產(chǎn)信息化的探索，通過自主研發(fā)生產(chǎn)管理軟件，與國內(nèi)優(yōu)秀的智能智造供應(yīng)商合作，對企業(yè)進(jìn)行智能化改造，以減少人工干預(yù)，提升工廠效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在此過程中，瑞晟智能得以與阿爾本攜手共贏，為其進(jìn)行智能智造一體化系統(tǒng)方案的落地服務(wù)工作，解決其需求，實現(xiàn)企業(yè)智造躍升。
核心痛點
生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)水平與快速發(fā)展不平衡而影響產(chǎn)品質(zhì)量；
傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)模式無法滿足高質(zhì)量產(chǎn)品需求；
從粗放型生產(chǎn)到精細(xì)型生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型；
提升企業(yè)管理效率，有效管控產(chǎn)品質(zhì)量。
解決方案
以“智”賦“能”
Empower "Ability" with "Wisdom"
知才會智，以智賦能”是阿爾本對智能化的獨特理解。智能化首先要做的是思考與判斷，有數(shù)據(jù)整理和分析能力，先有數(shù)字化的“智”，再引進(jìn)自動化設(shè)備，共同實現(xiàn)智能化。
阿爾本以信息化技術(shù)提升服裝制造的數(shù)字化應(yīng)用水平，通過UNIQLO、H&M、BALABALA等多個知名品牌的合作，提升工廠研發(fā)與創(chuàng)新力，利用自主研發(fā)的管理系統(tǒng)，通過對每件成衣在各個工段生產(chǎn)信息的實時記錄，實現(xiàn)了產(chǎn)品的可追溯性管理。
有了成型的數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)，瑞晟智能輔助研發(fā)全生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，利用MES智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)、服裝ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)、規(guī)模化服裝生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)等，從銷售訂單、生產(chǎn)流程、貨品出庫等各種數(shù)據(jù)資源進(jìn)行綜合集成，實現(xiàn)人員、訂單、物料、工藝、質(zhì)量、產(chǎn)品、物流等信息的綜合集成利用，打通企業(yè)的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的可利用。
同時，結(jié)合同一套軟件配置，操作界面，實現(xiàn)生產(chǎn)流程中的實時監(jiān)控、疵點識別分類、次品返工等可視化管理。打破原有分散系統(tǒng)各自為戰(zhàn)的模式，降低技術(shù)操作人員的操作難度，直觀清晰地展示整廠實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于柔性化、精益化管理與資源調(diào)度。
生產(chǎn)過程可控性提高，計劃排程更高效、更精準(zhǔn)。
提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量
Improve production efficiency and product quality
對于阿爾本這樣的千人工廠來說，如何通過技術(shù)手段實現(xiàn)整廠生產(chǎn)線的串聯(lián)，是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的核心一環(huán)?！爸灰懈呖萍贾?，傳統(tǒng)行業(yè)同樣可以變得高大上”阿爾本管理人員說道。
根據(jù)阿爾本工廠廠房結(jié)構(gòu)與產(chǎn)能訴求，瑞晟智能進(jìn)行了詳細(xì)的溝通和方案設(shè)計。作為業(yè)內(nèi)較早運(yùn)用了RFID數(shù)據(jù)采集技術(shù)的供應(yīng)商，瑞晟將傳統(tǒng)的工作站單讀卡器數(shù)據(jù)采集方式改為多讀卡器模式。提升了系統(tǒng)整體配置能力，實現(xiàn)了進(jìn)/出衣延時時間、站內(nèi)衣架容量、電機(jī)預(yù)行時間等參數(shù)的靈活配置，可以滿足不同實地場景和產(chǎn)品的安裝和生產(chǎn)要求。
通過瑞晟智能懸掛系統(tǒng)，從裁片上線開始，依據(jù)數(shù)據(jù)庫設(shè)定的生產(chǎn)計劃，衣架內(nèi)部的芯片實現(xiàn)自動篩選配對工位。如此一來，貼合當(dāng)下訂單小、客制化高、熟練工少的現(xiàn)狀，傳統(tǒng)工廠人工所造成原料混亂、工序錯漏、多訂單混淆等問題得到應(yīng)有解決。
多訂單高產(chǎn)能的流水線運(yùn)作，消除或大幅壓縮在制品積壓數(shù)量及停留時間，相較于傳統(tǒng)方式提升超過5 倍的傳輸效率，產(chǎn)能至少提升20-30%。在整個流程中，如有發(fā)現(xiàn)檢驗不良品、原料裁片有誤、顏色碼數(shù)等問題，可隨時返回到產(chǎn)生不良的工位，極大程度降低次品率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
構(gòu)建四位一體的智能化工廠
Build a four in one intelligent chemical plant
高質(zhì)量發(fā)展是時代的主題，智能智造是時代命題。阿爾本的智能化車間，2021年度營收突破12億元，以“高效、創(chuàng)新、節(jié)能、環(huán)?！彼奈灰惑w所打造的智能化工廠，助推企業(yè)生產(chǎn)效率與利潤率的有效提升，贏得發(fā)展先機(jī)。
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