落地案例 | 依韻家紡:讓家紡智造走出國門發表時間:2023-03-06 09:00 內銷和出口訂單持續增長,讓紡織行業經濟不斷攀升,對于桐鄉依韻家紡來說,“暖春”的背后是智造扎根,以科技賦能制造的發展之路。 在中國家紡版圖上,浙江桐鄉很是亮眼,這里是“中國家紡布藝名鎮”,工業總產值超90%來自家紡產業。 浙江依韻家紡科技股份有限公司,便是其中佼佼者,經過十年的發展,成為桐鄉市紡織行業龍頭企業,也是央視鏡頭下中國家紡制造行業走出國門的代表之一。 依韻家紡深耕于中高檔床上用品的設計研發、羽絨被被褥的研發生產、紡織原料的產銷等領域,不斷革新技術工藝,重視生產投入和智能化發展,積極擁抱行業數智化發展新趨勢,達到年產千萬套,產值破4億的發展規模。 2019年,依韻家紡在智造探索之路上遇到了瑞晟智能,雙方攜手共同搭建智能化生產線,快速提升生產效率,為家紡制造插上科技翅膀。 依韻家紡主要解決以下問題:
“以市場為導向,以消費需求為切入口,以流量為核心,以企業核心競爭力為驅動。”這是中國家紡行業發展創新、變革前行的新趨勢、新方向。 在日益增長的市場需求面前,依韻家紡將企業發展與科技賦能緊密結合在一起。 如何實現生產實時跟蹤?怎樣提升產品質量,包裝準交率?針對用人壓力,機器手段如何賦能? 智能化生產流水間 走進依韻家紡的絎縫車間,只要輸入數字工藝程序,瑞晟智能懸掛系統旋轉1周即可完成1條被子的全套縫制流程,系統后臺實施掌握生產進度,發現問題也能第一時間找到相應部位修正。 S100型智能懸掛系統型號,被廣泛應用于家紡、羽絨服、家居、汽配件等領域,以吊頂式安裝,水平擺動式進出變軌機構,無需取下裁片縫制,極大的提升依韻家紡的生產速度。依托MES系統,生產數據自動采集,智能分組實現產線平衡,并將瓶頸工序自動報警通知班組長,便于管理者快速疏通瓶頸工道,提高生產效率。達到把控生產情況,智能化分析數據,達到降本增效的目的。 讓企業走得快一點、技改速度再快一點,化危機為先機,進而創造勝機。 “出?!睋寙?,提高附加值 2023年開年,詢價的海外客戶激增,原材料價格上漲,直接影響下游產業的利潤率,讓企業經營壓力倍增。 外部成本上漲,唯有通過內控革新才能緩解壓力?!巴ㄟ^產線自動運輸、分揀,人工減少了三分之一”依韻家紡總經理蔣永良說到。 55個絎縫站,37個包邊站,26個檢驗站,通過330米儲存、串層線的一線掛連,從裁片上線開始,依據數據庫設定的生產計劃,衣架內部的芯片實現自動篩選配對工位。打破原有分散系統各自為戰的模式,降低技術操作人員的操作難度,讓生手也能上線操作,讓熟手效率更高。有效提升生產率與人工能效,降低次品率,全流程可視化、可控化、精細化。 效果數據
紡織企業如何有效環節成本上漲帶來的沖擊?依韻家紡通過智造升級將危機變成勝機,不斷提升自身實力,調整生產模式,提升訂單質量,讓企業有足夠的實力與底氣,走遍全國,走向世界。 瑞晟智能將持續以過硬的技術與優質的服務,幫助客戶成長,助力中國智造。與客戶共贏,共創未來! |