落地案例 | 羅萊生活如何“智造”未來？

生產規模小、產品粗放、同質化嚴重、勞動密集程度高一直是紡織企業的常見通病。如何由單一的產品生產向跨行業、跨地區的“大家紡”“大家居”轉型升級？這促使羅萊生活加大力度在智能化生產、信息化管理、數字化運營等方面開展強有力的舉措。

怎樣縮短生產周期并降本增效？如何實現產品全流程的串聯與提效？降低人力消耗、預防生產故障怎么做？

數智升級，革新傳統生產模式

對于制造企業而言，滿天飛的紙質單據和電話是部門間協作的傳統模式。這樣不僅容易造成信息出錯、數據不清，還會讓繁瑣的溝通流程拖慢生產進度，影響整個生產周期。

羅萊生活將銷產流程進行數字化升級，依托MES系統，基于物聯網RFID卡和瑞晟智能懸掛系統，準確調取加工方案，將裁片精準送到每個站點，通過MES系統自動采集生產數據，智能分析產線平衡，并將瓶頸工序自動報警通知班組長，便于管理者快速疏通瓶頸工道，提高生產效率。

通過RFID卡，自動調取款式工序的工藝信息、樣卡信息、輔料信息、尺寸信息等，遇到新工序，員工可以通過標準視頻指導快速上崗。依托智能化生產平臺，實現從手工傳遞到懸掛線傳輸，實現服裝縫制智能數字化傳送。

羅萊生活所選取的瑞晟智能懸掛系統S-80型號，可選配專屬的家紡衣架，實現運載大眾新產品，跨區與跨樓層運輸面積大節約人力成本。同時，在生產軟件系統中可以方便快捷地進行生產計劃智能排產、工序智能分配等功能，實施把控生產情況，智能化分析數據，達到降本增效的目的。

推進智能制造是紡織產業轉型升級，保持競爭力的必然選擇。這不是選擇題，而是必答題。

產品制造不落地

從紡織行業整體來看，普遍面臨用工難、招工難、生產效率和產品品質有待提高、能耗和環保壓力大、貿易環境發生改變導致訂單下降等挑戰。

傳統上，紡織企業生產線上的面料、半成品、成品的庫存管理為“直線型”，所有信息無法共享，造成整個生產車間堆疊混亂。通過智能化手段，對所有生產面料進行檔案化管理，編制條形碼，形成“網狀化”管理，上線下線自動流轉。

在生產中結合同一套軟件配置，操作界面，實現生產流程中的實時監控、疵點識別分類、次品返工等可視化管理。

2019年、2022年，在羅萊生活工廠改造建設中，瑞晟智能將新一代的智能懸掛系統應用其中，進一步優化生產效率及流程速度，實現產品制程不落地，綠色環保健康制造。

通過瑞晟智能懸掛系統，從裁片上線開始，依據數據庫設定的生產計劃，面料隨著懸掛線衣架流轉到制定工序工位上，打破原有分散系統各自為戰的模式，降低技術操作人員的操作難度，直觀清晰地展示整廠實時生產數據，便于柔性化、精益化管理與資源調度。

如此一來，貼合當下訂單小、客制化高、熟練工少的現狀，傳統工廠人工所造成原料混亂、工序錯漏、多訂單混淆等問題得到應有解決。16條智能懸掛生產線，讓生產過程數據化、透明化、可視化，車間效率提升約為30%，次品率顯著降低。

近年來，工業互聯網等新一代信息技術，正在助力紡織業向數字化、智能化轉型升級。羅萊生活經過近十年的布局發展，通過數智升級后，達到年產能被芯600萬條、單套件450萬套，枕芯500萬只的生產規模。

效果數據：

• 年產能被芯600萬條、單套件450萬套，枕芯500萬只；

• 生產效率提升20%-30%，產品制造不落地，綠色環保健康制造。