落地案例 |“乘風”亞運會，寧波兄弟服飾“智造”企業未來

作為世界最大的服裝消費國和生產國，在中國生產出口的大量產品中，外貿服飾是“中國制造的領頭羊”。“Made In China”不僅靠勞動制造闖出天地，更在科技智造中乘風破浪，再拔頭籌。

寧波兄弟服飾有限公司成立于2001年，廠房占地面積27000平方米，擁有1000余名員工，是寧波地區紡織龍頭企業之一，其生產制造服飾出口40多個國家和地區，被評為寧波市“自營出口優秀生產企業”，并多次為奧運會、亞運會及國際專業賽事提供服裝加工服務。

兄弟服飾研制帆船訓練服，以其出色的無縫工藝、抗紫外線、耐磨性、耐海水腐蝕性等參數，備受專業運動市場的青睞。

秉承“技術推動進步，研發成就未來”的理念，兄弟服飾在數字化、自動化、智能化的探索之路上持續邁進。2022年，兄弟服飾進行數智化成衣生產中心項目建設，攜手瑞晟智能，實現整廠數智物聯、智能協同生產。

兄弟服飾主要需解決以下問題：

1、打通樓層運輸壁壘；

2、降低勞動力成本，提升效率；

3、讓數十道生產工序實現高速運轉；

4、改善工廠生產環境。

整廠生產數字化轉型

走進兄弟服飾4層數智化成衣生產中心，覆蓋整廠的數字化管理大屏映入眼簾，全區域生產環節實現“數據上云”。

自面料入庫開始，所有面料、裁片、輔料均有唯一識別二維碼，在瑞晟智能懸掛生產系統中，縫制的多工序、多環節、多工位等信息將由衣架芯片及操作面板實現工段生產信息的實時記錄，實現了產品的可追溯性管理。

同時，通過數據系統，基于物聯網RFID卡和瑞晟智能懸掛系統，兄弟服飾可以準確地調用加工方案，并將裁片送到每個站點，實現精準生產。如遇瓶頸工序出現時自動發出報警通知，便于班組長快速疏通瓶頸工道，提高生產效率。

瑞晟智能懸掛系統

瑞晟智能懸掛系統

“數字賦能”，幫助兄弟服飾實現了自動化生產，讓生產更加智能化、高效化。

整廠串聯，一掛到底

對于兄弟服飾這樣多層工廠來說，如何通過技術手段實現整廠生產線的串聯，是標準化生產的核心一環。

瑞晟智能與兄弟服飾就工廠結構和產能方案進行了詳細的溝通和設計。4層縫前工序結束后，所有裁片流轉至3層縫制中心，所有成衣在1層經歷緩存、除濕、去線頭、整燙等后整環節后，整裝下線。整廠全流程實現智能串聯，一掛到底。

瑞晟智能懸掛生產系統-縫制區域

瑞晟智能懸掛生產系統-跨樓層運輸

在每個生產環節中將產品懸掛在特定位置上，減少臺面空間和地面空間的堆積，并提高工人操作和處理服裝的效率。這種系統可以降低人為操作導致的誤差和損壞，從而提高產品質量。

相較于傳統生產模式，瑞晟智能打造的智能懸掛生產系統顯然更具效率和品質優勢。通過智能運輸線，以快速且準確地完成面料的輸送任務，降低勞動強度及人力成本，產量數據在原基礎上提升20%，跨樓層運輸實現了99.99%的準確性，車間整潔干凈，能夠有效減少物料堆積、雜亂不清所造成的效率滯后問題。

瑞晟智能懸掛生產系統

兄弟服飾日均3400件的成衣，在瑞晟智能懸掛分揀庫區可實現不同款式、不同材質、不同尺碼的無人化分揀。整個后整分揀流程的人力成本大幅降低，實現了無人化管理。這有助于兄弟服飾實現規范化、標準化和可視化管理，從而提高作業效率。

瑞晟智能懸掛分揀系統

效果數據：

1、整廠實現智能串聯，一掛到底；

2、日均產量3400件，產量提升約20%；

3、人力成本大幅下降，部分區域實現無人化；

4、跨樓層運輸準確率99.99%。

兄弟服飾在外貿服飾中深耕二十余年，“乘風”亞運會，“逐浪”體育產業，“智造”企業未來。

未來，寧波兄弟服飾的智造之路將持續邁進，攜手瑞晟，架起與科技智能連接的橋梁，讓智造的潮流生生不息。

寧波兄弟服飾有限公司

技術推動進步，研發成就未來。