小瑞故事 | 瑞晟智能制造中心攻堅創新，打造高質高效數智化倉儲車間

近年來，隨著互聯網的不斷崛起，越來越多制造業也不斷追求創新升級，從人力加工、以產定銷為主的傳統制造，逐步轉為以科技賦能制造工廠，實現智造蛻變。

瑞晟智能深耕行業十余載，在國內外打造數千個智能制造一體化工廠，這背后是數百名工作人員共同付出的杰出成果。

兵馬未動，糧草先行，在瑞晟智能項目節節攀升的當下，一個智能化項目動輒數萬件型材配件，數十個項目并進時便是數十萬件原材料的加工生產需要在短短十天全部備齊。除卻與瑞晟共贏的國內頭部零配件供應商的鼎力支持，制造中心的全員時刻備戰，留守生產基地，保障產品物料準確、及時生產運輸，滿足一線項目需求的同時，夯實基礎，攻堅創新!

▲制造中心總監肖江

“目前制造中心多個環節已實現全面數字化管理，同時，我們也在不斷創新，打破常規思維，與時俱進！”在瑞晟智能數智系列中倉儲管理軟件的加持下，制造中心以數字化手段加快智造一體化項目的生產備貨進程，并且在近期發起“全員創新提案機制”活動，培養員工創新思維，生產部、倉儲部、品質部三大部門積極響應，齊頭并進，為加速客戶項目落地進程而戰！

倉儲部—打造數智化高效倉儲車間

現代物流管理中，倉儲部作為項目落地的“彈藥補充庫”，承擔著物料出入庫、存儲、運輸貨物等職責。“跟研發中心共同打造的數字化看板和新一代掃碼槍，將數萬零配件的料單籌備工作化繁為簡，優化了倉庫空間布局，加強安全管理，在節約時間成本，提高工作效率的同時，也能確保貨物高效高質存儲，及時調配物料發運至項目現場，助力項目及時安裝落地。”倉儲部陳葉波說。

▲倉儲部陳葉波

在貨架方面，不同于傳統工廠的倉儲管理模式。瑞晟倉儲部根據物料屬性、按照標準嚴格判別，劃分貨架管理區域，盡可能減少工作過程中的不便性。借助庫位信息智能看板，揀貨員通過智能機器實現一鍵掃碼揀貨，物料存儲區域、貨位數、物料數、待揀貨單據等信息一目了然、輕松查詢。

▲瑞晟智能立體倉儲系統

員工潛力逐步釋放，持續打造數智化高效倉儲車間，提升貨物存儲和流通效率，力保項目物料及時到位。

品質部—以質量生存，以創新求發展

品質部負責人張英麗說：“品質是項目的底氣，是公司立足之本。對于供應商的來料檢驗、生產過程以及出貨的檢驗，我們部門將不斷創新，盡善盡美，將嚴格把控產品質量，交付客戶最優質的產品。”

▲品質部主管張英麗

以質量生存，以創新求發展。在本次創新活動中，運用目視化管理看板，明確劃分“合格品”與“待檢品”，輕松核查產品狀態；通過設立質量警示墻，展示案例分享、不良案例教育，讓員工從“5W1H”上考慮問題，有效提升員工的質量意識；在部門展示墻上，讓內外部人員及時了解組織架構、技能矩陣圖等信息，加強內外部門溝通，減少信息阻礙。同時，后期這些質檢標準數據，將通過項目系統逐級下發，讓參與到客戶項目的每一環都能嚴把質量關，不斷提升客戶滿意度。

▲張英麗正在介紹質量警示墻

作為成品是否值得交付的審查官，品質部以高標準、嚴要求，在點滴創新中進步，確保物料高質量交付，助力項目順利落地。

生產部—提供最優質的的產品和服務

“需求驅動創新。”對于生產部主管李占洪而言，“創新的產生大多基于員工生產過程中的不便利性而提出的改善建議。我們的產品如果沒有達到高標準、高要求，也將無法交付給客戶。為了生產出最優質的產品，為了更好服務于客戶項目，我們鼓勵員工積極探索，通過改善生產，交付客戶最放心的產品服務。”

▲生產部主管李占洪

對于智能制造一體化項目而言，每一個型材的尺寸、規格必須做到分毫無差。瑞晟產品系列、型號眾多，根據客戶個性化需求甚至還存在一些定制化圖紙方案，以往生產部需要在厚厚的手冊中找到指定的圖樣進行生產，如今在研發中心的支持下，將圖紙全部存儲于平板中，只要輸入物料編碼，圖紙查看可輕松實現。再結合多種自動化工業設備輔助，確保客戶項目型材物料的準確性、及時性。

▲生產部用設備替換圖紙

智能技術賦能制造車間，引領高質量生產，生產部也將持續優化，以最優質的產品和服務助力項目落地。

在新一輪科技革命浪潮中，制造業數字化、智能化、綠色化轉型不斷加速。放眼未來，不止于制造中心，瑞晟智能將持續以創新發展為主抓手，深挖數智化技術的無限可能，為自身企業賦能，打造更優質數智產品及服務，攜手客戶共同推動智造產業創新發展，與客戶共贏，共創未來！