首先，要弄清楚什么是粉塵爆炸。粉塵爆炸——懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時在極短時間內(nèi)，釋放出大量能量，產(chǎn)生高溫，并放出大量氣體，在周圍介質(zhì)中造成高壓的化學(xué)反應(yīng)。常見易燃粉塵包括：金屬（如鎂粉、鋁粉）、煤炭、糧食（如小麥、淀粉）、飼料（如血粉、魚粉）、農(nóng)副產(chǎn)品（如棉花、煙草）、林產(chǎn)品（如紙粉、木粉）、合成材料（如塑料、染料）。
通常認為，當可燃粉塵懸浮于空中，達到爆炸濃度極限時（如，鎂鋁粉末爆炸下限為40g/m3），遇到火源（包括明火、靜電、摩擦等）就會發(fā)生爆炸。所以，加工過程中會產(chǎn)生此一類粉末等且空氣流通差的地方，都容易發(fā)生粉塵爆炸。
同時，粉塵爆炸往往會發(fā)生二次爆炸。第一次爆炸把沉積在地面上、設(shè)備上的粉塵吹起來，而爆炸后短時間內(nèi)，爆炸中心會形成負壓，把周圍新鮮空氣吸進來，與揚起的粉塵混合，從而引發(fā)二次爆炸。二次爆炸時，粉塵的濃度一般比較高，從而威力也就更大。
從此次爆炸的調(diào)查發(fā)現(xiàn)中可以看出，企業(yè)對粉塵的收集處理并不重視。集塵器的配置比較簡陋，更沒有相應(yīng)的防爆措施。該行業(yè)現(xiàn)在采用的收塵裝置大多數(shù)是使用簡單的風機將粉塵抽排到一個集塵房里，或者是使用簡單的布袋除塵?；覊m容易集聚在布袋表面，造成集塵器吸力不足，使得車間粉塵懸浮于空中，不僅危害到車間每一個工作人員的身心健康（國家規(guī)定鎂鋁粉末濃度最高濃度為4mg/m3），同時還埋下爆炸的種子，造成財物損失和人員的嚴重生命威脅。
工廠如何避免粉塵爆炸？
要避免可燃粉塵爆炸可從以下兩點出發(fā)：一是控制車間可燃粉塵濃度、二是現(xiàn)場杜絕火種。關(guān)于第二點現(xiàn)場火種的杜絕，車間內(nèi)務(wù)必嚴禁煙火、定時檢查電線線路等等，培養(yǎng)每個員工的安全知識。
控制車間可燃粉塵濃度需同時做到：在每個產(chǎn)塵點都配置吸塵裝置、吸塵口的負壓和風量都應(yīng)滿足實際的工況需要、采用防爆型集塵主機、先進有效的自動清灰裝置、防靜電濾筒、及時清理堆積灰塵、安裝可燃粉塵濃度報警器等。
首先，車間保潔方面，因為工序等原因，每個工位配套的吸塵器不可能將產(chǎn)生的可燃粉塵百分之百吸收，總會有或多或少的漏網(wǎng)之塵，同時，也正是這部分粉塵威脅著每個員工的財產(chǎn)與生命安全。針對這部分堆積在工作臺、地面、墻壁的粉塵的清理，可選用我司專業(yè)的工業(yè)吸塵器。此類吸塵器底部配備可剎車萬向輪，寬度在50-60厘米不等，可穿梭于車間的每個角角落落，可剎車隨意停放；配備防靜電吸塵軟管與吸嘴，方便清理堆塵死角，并有效阻止軟管發(fā)生摩擦而發(fā)生火花；必要時配備防爆型電機和相關(guān)電器電箱，避免工作時產(chǎn)生火花，從而有效地避免爆炸事故的發(fā)生。
第二，每個工位粉塵的收集與處理，也是防止可燃粉塵爆炸最重要的一個環(huán)節(jié)。針對這一類粉塵的收集、回收、處理。各工位收集的粉塵經(jīng)過管道進入過濾主機，主機采用高效PTFE覆膜防靜電濾筒，能防止粉塵在移動的過程中產(chǎn)生靜電。機器配有清灰系統(tǒng)，收集的粉塵統(tǒng)一匯集在集塵箱里，操作人員必須定時清理收集箱的粉塵。
此外，還可在車間安裝粉塵監(jiān)測裝置，隨時監(jiān)控車間粉塵濃度，超出安全范圍就會發(fā)出警報，提醒工人清理車間粉塵或采取進一步的降塵措施。